滚塑模具的抛光方法直接影响产品的表面质量，常见的抛光方法主要包括以下几种：

1. 机械抛光

砂纸/砂轮打磨：

从粗砂纸（如80-120目）逐步过渡到细砂纸（如600目以上），手动或借助电动工具打磨，去除模具表面的划痕和瑕疵。

抛光轮/布轮抛光：

配合抛光膏（如钻石膏、氧化铝膏）进行精细抛光，适用于金属（如铝、钢）模具，可达到镜面效果。

2. 化学抛光

酸洗抛光：

通过酸性溶液（如硝酸、磷酸混合液）腐蚀模具表面微小凸起，适用于不锈钢或铝模具。需严格控制时间和浓度，避免过度腐蚀。

电解抛光：

对金属模具通电处理，在电解液中溶解表面微观高点，提升光洁度，适合复杂结构模具。

3. 喷砂抛光

使用高压空气将玻璃珠、氧化铝颗粒等喷向模具表面，形成均匀的哑光或细纹效果。常用于去除氧化层或前期加工痕迹，需根据需求选择砂粒粗细（如80-200目）。

4. 超声波抛光

将模具放入超声波设备中，利用高频振动使抛光液（含微细磨料）冲击表面，适合细小沟槽或复杂纹理的模具。

5. 手工抛光

针对局部细节或特殊形状，使用羊毛轮、尼龙刷等工具配合抛光剂手工操作，灵活性高但耗时。

6. 激光抛光

通过激光束熔化模具表面极薄层，利用表面张力使其平滑，适用于高精度金属模具，但设备成本较高。

选择建议：

金属模具（铝/钢）：机械抛光+电解抛光（高光）、喷砂（哑光）。

复杂结构：超声波或化学抛光。

低成本需求：手工打磨+抛光膏。

注意事项：

抛光前需彻底清洁模具，避免杂质划伤表面。

镜面抛光可能增加脱模难度，需结合脱模剂使用。

非金属模具（如玻璃钢）以砂纸渐进打磨为主，避免化学腐蚀。

根据模具材质、产品表面要求及预算综合选择合适方法，通常需多种工艺组合使用。