滚塑模具是生产滚塑制品的重要工具，其质量和性能直接影响着制品的质量和生产效率。

因此，滚塑模具对参数的要求十分严格，主要包括以下几个方面：

1.材料选择：

滚塑模具通常采用耐磨耐腐蚀的金属材料制成，如304不锈钢、316不锈钢等。

这些材料具有良好的强度和硬度，能够确保模具在生产过程中不易变形或磨损，从而保证制品的准确度和表面质量。

2.设计参数：

滚塑模具的设计参数包括模具结构、尺寸、槽型等。

这些参数需要根据滚塑制品的要求和生产工艺来确定，确保模具能够准确地复制制品的形状和尺寸。

3.热处理工艺：

为了提高滚塑模具的硬度和耐磨性，通常需要对其进行热处理。

热处理工艺的参数包括加热温度、保温时间、冷却速度等，需要严格控制，以保证模具具有良好的机械性能。

4.表面处理：

滚塑模具的表面需要进行适当的处理，以提高其耐腐蚀性和表面光洁度。

常用的表面处理方法包括抛光、镀铬等，需要根据模具材料和使用环境来选择合适的处理方法。

5.温度控制：

在滚塑制品的生产过程中，模具温度的控制对制品的质量和生产效率至关重要。

因此，滚塑模具通常需要配备温度控制系统，确保模具能够保持稳定的工作温度。

总的来说，滚塑模具的参数要求涉及材料选择、设计参数、热处理工艺、表面处理和温度控制等多个方面，需要综合考虑来确保模具具有良好的性能和稳定的生产效率。只有满足这些要求，才能生产出高质量的滚塑制品。