为降低生产成本，滚塑模具设计时尽量做到一模多用，即在模具大结构不变的情况下，通过局部零件的拆换生产出不同样式的制品。

在模具中，采用氟塑料(F4)或石棉板做成绝缘隔热盖(小孔用堵头)衬在模具内的相应位置上，使熔融物料无法粘模，冷却脱模后就可得到敞口或局部开口的塑料制件;

而将此隔热盖换成金属盖，则可获得全封闭制件。

滚塑制品能得以成型离不开滚塑模具，滚塑模具是一个内腔形状与塑料制品外形相符的薄壁壳体。

为方便脱模，在制品的大截面处设有一个或多个分模面。

并在分模处设置有C形夹头等快速装夹的卡具，以保证成型过程中不溢料，成型结束后又能快速取出制品和重新加料。

同时，为了将加热过程中模内受热膨胀的空气以及熔融物料内低分子化合物分解产生的大量气体排出模腔，滚塑模具必须在模具上盖或有孔的地方设置排气管，以免模具受压或制品表面起泡。

排气管一般采用薄壁的金属氟塑料管，管子直径由制品尺寸和物料性能决定。

一般薄壁制品按每立方米模具体积10-12mm孔径设定，管子长度应保证其末端伸入到模腔中心。

为避免在旋转时树脂粉末从排气口溢出，内管口要用玻璃丝、钢丝绒、石墨粉等充填。

各个制品都有全封闭的、敞口的以及局部开口的多种变化形式。