在滚塑加工成型过程中，材料不会受到强烈的外力作用，塑料也不会在湍流状态下运动，只靠其与模具型腔表面的接触，以及通过模具和塑料的导热。

逐渐附着到模具型腔表面的热量和模具型腔表面熔化所需的热量也需要通过熔融的塑料层的导热来传递，塑料的导热性一般都会比较差。

因此，滚塑加工成型加热时间较长，通常需要10分钟以上，有时甚至半小时左右，所以整个滚塑加工成型周期较长。

普通模具滚塑加工周期约为一个月。滚塑模具在加工成型之后，都要对其进行上色，加工处理之后，再销往市场，聚乙烯由于具有地表面能难上漆，其他的较容易上漆。

滚塑模具表面上漆一直是一个难题，怎样解决它呢？滚塑模具成型的产品怎么上色的?

1、使用气化材料，滚塑模具拌料时混入一定比例的氧化材料，将会影响制件的表面特性和部分物理性质。

2、化学氧化，化学试剂氧化产品的表面。

3、电晕放电，藉由排空室的高电压产生电浆电弧处理PE产品的表面。

4、火焰处理，用火焰在制件表面产生一层氧化层，使漆更易于粘接在产品的表面上。

5、聚合物合金化或修改，与其他聚合物材料或地表面能的填充剂混合聚乙烯，可让产品可直接上漆。

6、辐射处理，辐射处理可用来修改滚塑模具的表面特性。

滚塑模具上色的方法分为很多种，我们可以通过化学氧化，火焰处理，聚合物合金化或修改等方法来进行上漆，用这些物料填充，使漆更易于粘连附着于表面。