滚塑加工是一种常见的塑料加工方法，通过加热塑料材料使其软化后，利用滚筒或辊压成型的方式制成所需形状的制品。

在滚筒或辊的压力控制不当时，往往会导致制品表面不平整、厚薄不一或者出现气泡等质量问题，影响产品的外观和性能。

那么在滚塑加工时的压力控制不当时，我们应该如何进行补救呢？

1、要解决滚塑加工时的压力控制不当问题，需要从源头入手，即对加工设备进行调整和优化。

先检查滚筒或辊的压力调节装置是否灵活、准确，是否能够根据实际情况进行调节。

对于较老旧的设备，可能需要更换或维修压力调节装置，以确保其正常工作。

另外，还可以考虑增加压力传感器等监测装置，实时监测和调整压力，避免出现过大或过小的压力造成的问题。

2、针对已经产生的质量问题，可以通过调整加工参数来进行补救。

例如，可以降低加工温度，增加加工速度，调节压力分布等方式来改善产品的表面质量和厚度均匀性。

此外，也可以尝试使用不同的塑料原料或添加剂，来增强产品的稳定性和耐用度。

同时，加强对加工工艺的监控和管理，及时发现并解决问题，防止类似情况再次发生。

3、建议对操作人员进行培训和指导，提高其对加工设备和工艺的了解和掌握程度。

只有操作人员熟练掌握加工技术和经验，才能够及时发现和解决问题，保证产品质量和生产效率。

另外，在日常生产中，也应该建立健全的质量管理体系，加强对产品质量的监控和检测，确保产品符合相关标准和要求。

总之，滚塑加工时的压力控制不当会影响产品质量和生产效率，需要及时补救。通过对设备的调整优化、调整加工参数、加强人员培训和建立健全的质量管理体系等手段，可以有效解决这一问题，提高产品质量和生产效率，取得更好的经济效益和社会效益。希望以上建议对您有所帮助。