浮箱箱体材质：环保PE材料，应具备良好的防撞击性能所以用LLDPE跟HDPE材料均可，具体看客户的需求。浮箱填充物：EPS发泡塑胶，泡沫密度18kg/m3，具体看产品的大小。

浮箱滚塑成型制作工艺过程：浮箱制作分外壳和内部EPS冲泡两部分。先是将塑料原料加入浮箱模具中，模具在滚塑机内沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成浮箱外壳。然后再将EPS颗粒充满箱体，采用高温高压蒸汽加热膨胀挤压成型，浮箱表面处理成防滑粒，在上面有水的情况下可以防止人滑倒。

成型后滚塑浮箱的特点：滚塑一次成型，浮力大、耐酸碱、抗紫外线、抗冲击，泡沫不吃水，即使箱体有破损，也不会影响使用。浮箱颜色有多种规格如：1600X1000X660mm、1800X1200X850mm、2000X1400X1000mm等几个规格,常规的都是这几个大小，但是也可以根据客户的需求进行定制；浮箱耐腐蚀、抗冲击、防紫外线，是高档水上平台的基础主材。尺寸可根据客户要求制作。

滚塑浮箱常应用场景：为游艇码头、水上平台等建造的组成构件。浮箱四周有螺丝孔，可用不锈钢螺丝固定在钢结构上，也可以采用镶嵌式安装。

绝大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出，吹塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。

滚塑模具适用于多品种、小批量塑料制品的生产：由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一只大型模具，亦可安排多只小型模具；它不仅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的机动性。